塗裝流水線的七大組件主要包括（kuò）：前處理設（shè）備、噴（pēn）粉係（xì）統、噴漆設備、烘爐、熱源係統、電控係統（tǒng）、吊掛輸送鏈等。具體組合形式根據需求自由組合
1、前處理設備
噴淋式多工位前處理（lǐ）機組是表麵處理常用的設備，其原理是利用機械（xiè）衝洗加速化學反應來完成除油、磷（lín）化、水洗等（děng）工藝過程。鋼件噴淋式前（qián）處（chù）理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前（qián）處理還可采用（yòng）拋丸清理機（jī），合用於結構簡樸、鏽（xiù）蝕嚴峻、無油或少油的鋼件。且無水質汙染。
2、噴粉係統
粉（fěn）體噴塗（tú）中的小旋風+濾芯回收裝置（zhì）是較提（tí）高（gāo）前輩，換色較快的粉末回收裝置。噴粉係（xì）統的樞紐（niǔ）部門建議選用入口產品（pǐn），噴粉室、電念（niàn）頭械升降機（jī）等部件全部國產化。
3、噴漆設備
雅博公司出（chū）產的油漆（qī）噴塗，采用了油淋（lín）式噴（pēn）漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用（yòng）於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載（zǎi）機的表麵（miàn）塗裝。
4、烘爐
烘爐是塗（tú）裝出產線中的重要（yào）設備之一，它的溫度平均性是保證塗層（céng）質量的重要指（zhǐ）標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風輪回及輻射+熱風輪回（huí）等，根據出產（chǎn）綱領可（kě）分單室和通過式（shì）等，設備形式有縱貫式和橋式。雅博公司出產的（de）熱風輪回烘爐保溫性好、爐內溫度平均、熱損失少，經測試，爐內溫差小於±3oC,達到提高前輩（bèi）國（guó）家同類產品的機能指標。
5、熱源係統
熱風輪回是目前應用較普遍的加（jiā）熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的幹燥和固化（huà）。熱源可根據用戶的詳細情況選擇：電、蒸汽、燃氣（qì）或燃油等（děng）。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。本公司出產熱源（yuán）的輪回風機為特製耐高溫（wēn）風機，它有壽命長、能耗低、噪（zào）聲低、體積小等長處。
6、電控係統
塗裝、塗裝流水線電氣控製有集中和單列控製。集中控製能采用可編程序控製器（PLC）來控（kòng）製主機，根據編製（zhì）的控製程序對各工序進行自動控製，數據采集（jí）和監督報警。單列控製是（shì）塗裝出產線中最常用的控製方式，各個工序單列控製，電控箱（櫃）設置在設備四周，造價低（dī）、操（cāo）縱直觀、維修利便。
7、吊掛輸送鏈
懸輸機是產業流水線、塗裝線的輸（shū）送係統，本公司設計製造的積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝（zhuāng）線（xiàn）。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔（chà）根據工作（zuò）指令由電氣控製（zhì）進（jìn）行開合，知足工件在各處理工位的自動輸送，在強（qiáng）冷室、下件區（qū）域內平行積放冷卻，並在強冷（lěng）區域設掛（guà）具識別和牽（qiān）引報警（jǐng）停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為海（hǎi）內同類產品（pǐn）的1/3）、承重大、節省場地等長處。
