6S管理
1.6S現場管理能樹立良好的企業形象
生產現（xiàn）場的管理（lǐ）水平如何，通常是客戶（hù）下訂單以前需要加以考察的內容。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鍾之內判定出一家企業（yè）的管理水平，其重要依據就是該（gāi）企業的現場管理水（shuǐ）準。一般情況下，客戶或參觀者會認為（wéi）管理得幹淨整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內（nèi）完成優質的產品，其結果是增加訂貨，開始新的（de）交易。
2.6S現場管理能提高生產效率
好的工作氣氛，有素養（yǎng）的員（yuán）工隊伍;物（wù）品擺放有序，不用為找尋浪費時間（jiān），效率（lǜ）自然會提高了。
3.6S現場管（guǎn）理能提高庫存周轉率
沒有實施6S管（guǎn）理的工廠，特別容易發生（shēng）中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長（zhǎng）期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能（néng）準確把握庫存數量，在不清（qīng）楚產品（pǐn）庫存時，就又（yòu）訂了貨。因此，通過對（duì）原料及零部件進行整理，削減不必（bì）要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法（fǎ）。
4.6S現場管理能提高產品質
混亂、髒汙的工作場所生產（chǎn）不出優質的產品。因為工作場所的（de）垃圾、灰塵、飛花、毛發會對產品（pǐn）質量產生不良影響，導（dǎo）致設備故障增加（jiā）。做好6S管理使現場幹（gàn）淨整潔，產品的品質才能得到有（yǒu）效保障。
5.6S現場管理（lǐ）能（néng）保（bǎo）障安全生（shēng）產（chǎn）
幹淨（jìng）的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地（dì）避免意外事故的發生。6S的目的還在於對員工的培養，建立了自律（lǜ）的（de）心態，養成了認真對（duì）待工作的態度，必能（néng）極大地減少由於工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好（hǎo）6S管理工作（zuò）可以在安全管理方麵取得以下的效果:
①減（jiǎn）少（shǎo）安全（quán）事故;
②杜絕火災等重大事（shì）故;
③提升員工安全意識;
④提升災害和事故應急（jí）能力。
6.6S現場管（guǎn）理能降低成本（běn）
推行6S管理在節約（yuē）生產（chǎn）成本方麵的作用，主要（yào）體現在以下幾個（gè）方麵:
①避免場地浪費，提高利用（yòng）率;
②減少物品的庫（kù）存量;
③減少不良品的產生;
④減少動作浪費，提高作業效率;
⑤減少故障發生，提高設備（bèi）運行效率等。
所（suǒ）有（yǒu）這些都能夠降低企業成本，改善（shàn）企業經營效益。
7.6S現場管（guǎn）理（lǐ）能提高（gāo）員（yuán）工的工作積極性
幹淨整潔、溫馨（xīn）舒（shū）適的工（gōng）作環境也能給員工以信心（xīn），使員工工作起來更加心（xīn）情舒暢，更有（yǒu）成就感和滿足（zú）感，這有（yǒu）利於吸引和留住優秀人才，避免（miǎn）人才流（liú）失。
在日常實踐中，麵對（duì）一個現（xiàn）場髒、亂、差的企業，員（yuán）工經常（cháng）抱怨自己（jǐ）的工作場（chǎng）所不被重視（shì），而一個幹（gàn）淨（jìng）整潔、管理有（yǒu）序的企業，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。
8.6S現場（chǎng）管理能縮短交貨期
做得不好的企（qǐ）業往往會出現不能及時交貨的情況（kuàng），比如:由於整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品（pǐn）可能要花費很長時間，交貨發生遲延就是自然的事了。又（yòu）比如:6S管理做得（dé）不好，設備和（hé）周圍環境髒汙，機器容易發（fā）生故障，造成（chéng）延長生產周期的情況。因此，徹底（dǐ）推行6S管理（lǐ），影響生產周期的因素將得到有效（xiào）控製，生產周期就會縮短，拖（tuō）延交貨的事也就（jiù）不存在了。
9.6S現場（chǎng）管理能減少浪費
在（zài）紡織廠常見的浪費現象很多，如:回收率高引起的浪費，不合格（gé）品的浪費，水（shuǐ）電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清（qīng）掃、清（qīng）潔，可大大地減少（shǎo）浪費。
10.6S現場管理能全麵提高員工的素質
6S管理最終目的是（shì）提高員工的（de）素質;實施的（de）要訣之一是全員參與，隻有現代化的員（yuán）工，才能造就現代化的企業。員工素質的培（péi）養，是當務之急。因此，全麵提高員（yuán）工素質的最有效途徑就是推行“管理。
6S現場管理好處多（duō）多，現在企業都會實施6S管理（lǐ）的（de），如果你企業還沒有就落後了。
6S管理在倉庫管理中
6S管理在倉庫管理（lǐ）推行中一般存（cún）在一些常見問題，具體如下（xià）：還有詳細的解決辦法（fǎ），不容（róng）錯過！
1.6S管理整理（lǐ）方麵A主要表現：不用的雜（zá）物、設備、材料、工具都堆放在（zài）倉庫，使（shǐ）倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一，物品擺放不整齊。
B、檢查中常見問題：
雖然（rán）現在不用，但以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而（ér）不整理，造成（chéng）現場雜亂無章（zhāng）;
對於大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照"6S"的要求進行整理，覺得過（guò）幾天發（fā）完以後再（zài）調（diào）整位置，結果惰性成為習（xí）慣，難以改正;
個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什麽別人管理的物品不如的整齊都不指出，而（ér）偏偏就找出的缺（quē）點，太不公平了;
2、6S管理整頓方麵
A主（zhǔ）要表現：貨架上的物品沒有"物資（zī）收發登記卡"，管理（lǐ）狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到;貨架太高（gāo）或（huò）物品堆積太高，不易拿取;沒（méi）有按（àn）"重低輕高"、"大低小高"的原則擺（bǎi）放。
B、檢查中常（cháng）見問題：
剛開始放的是很整齊的，一發料又亂了，根（gēn）本沒時間去（qù）整頓;
物資收（shōu）發（fā）登記卡（kǎ）掛在周轉箱上妨礙發（fā）料(或者（zhě）輔助倉庫物品太（tài）多、太（tài）雜，膠木件倉庫掛登記卡（kǎ）不容易)，隻要心中有（yǒu）數就行（háng）了;
為圖倉庫省事，不（bú）按（àn）生（shēng）產節拍運（yùn）作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現（xiàn）場混亂;
貨架上物品存放箱的大小不（bú）一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參（cān）差不齊，非常淩亂。
3、6S管理清掃方麵
A主要表現：物（wù）品（pǐn）連外包（bāo）裝（zhuāng）箱在內一起（qǐ）放（fàng）在貨架上，影響倉庫的整齊劃一;清掃時隻掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
B、檢查中（zhōng）常見問題：
隻在規定的時（shí）間清掃，平時見到汙（wū）漬和髒物也不當一回事;
認為清掃隻（zhī）是清潔工的事，與倉（cāng）庫管理（lǐ）員（yuán）無關;
清掃對（duì）象過高、過遠（yuǎn），手不容易夠著（zhe），於是死角很少或（huò）幹脆就（jiù）不打掃。
4、6S管理清（qīng）潔方麵
A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。
B、檢（jiǎn）查中常見問（wèn）題：
出於（yú）小團體的榮譽，為了應付檢查評比經（jīng）常搞突擊（jī）性衛生打掃，當時（shí）清爽宜（yí）人，事後不注意清潔效果的維持（chí），也就是通常所說（shuō）的"一陣風";
簡單地停留（liú）在掃幹淨的認識上，以為隻要掃（sǎo）幹淨就是清潔了，結果除了幹淨之外（wài），其他方麵並沒有多大的改善;清（qīng）潔化的對象隻限於現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外（wài）麵等沒有（yǒu）清掃。
5、6S管理安全方麵
A主要表現：安全意（yì）識淡薄，防範措（cuò）施疏忽。
B、檢查中常見問題：
認為（wéi）安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事;
認為物品的安全（quán）自己無能為（wéi）力;
6、6S管（guǎn）理修養方麵
A主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有（yǒu）創新。
B、檢（jiǎn）查常見問題：
隻是按照規（guī）章製度的要求去做，不（bú）動腦筋想辦法如何做得更好;
認為隻要做好本職（zhí）工作就可以了，沒有必要再花時間（jiān）學（xué）習業務知識。
針（zhēn）對上述不良症狀，的對策簡單地說有三條。一是（shì）在"整（zhěng）理（lǐ）、整頓、清掃（sǎo）、清潔""4S"中製訂工作（zuò）規範，即倉庫管理要（yào）做（zuò）到"兩齊"(庫容整齊、堆放整齊)、"三清（qīng）"(數量、質量、規格)、"三潔"(貨架、物件、地麵)、"三相（xiàng）符"(帳、卡、物)、"四定位"(區、架、層（céng）、位對號入座);二是結合每周一次的不定期檢查，對結果進行張榜公布並通報全公司，責成責任單位負（fù）責人（rén）定期改正（zhèng）。
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