6S管理能給企來帶來什麽樣的作用？6S管理在倉（cāng）庫

　6S管（guǎn）理

　　1.6S現場管理能樹立良好的企業形象（xiàng）

    生產現場（chǎng）的管理（lǐ）水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以（yǐ）考察（chá）的內容（róng）。一位觀察力敏銳（ruì）的考察人員，可以在幾分鍾之內判定出一家企業的管理水平，其（qí）重要依（yī）據就是該企（qǐ）業的現場管理水準。一般情況下，客戶或（huò）參觀者會認為管理得（dé）幹淨整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內（nèi）完成優質的產品，其結果是增加訂貨，開始新的交易。

    2.6S現場管理能提高生產效率

    好（hǎo）的工作氣氛，有素養的員工隊伍;物品擺放有序，不用為找尋浪費時間（jiān），效率自然會提高（gāo）了。

    3.6S現場管理能提高庫存周轉（zhuǎn）率

    沒有實施6S管理的工廠（chǎng），特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間（jiān）)及長期庫存。這是（shì）因為庫存管理的水平低下，不（bú）能準確把握庫存數量，在不（bú）清楚產品庫存時（shí），就又訂了貨（huò）。因（yīn）此（cǐ），通過（guò）對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都（dōu）是整頓、防止過剩庫存發生的很（hěn）好的辦法。

    4.6S現場管理能提高產品質

    混亂、髒汙的工作場所生產不出（chū）優質的產品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發會對產（chǎn）品質量產生不良影響，導（dǎo）致設備故障（zhàng）增加。做好6S管理使（shǐ）現場幹淨整潔，產品的品質（zhì）才能得到有（yǒu）效（xiào）保障。

    5.6S現場（chǎng）管（guǎn）理能保障安全生產

    幹淨的場所（suǒ），物品擺放井然（rán）有（yǒu）序，通（tōng）道暢通，能（néng）很好地避免意外事故的發生（shēng）。6S的目的還在於對員工的（de）培（péi）養，建立了自律的（de）心態，養成（chéng）了認真對待工作的態度，必能極大地減少由於工作馬（mǎ）虎而引起的安全事（shì）故。具體地說，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方麵取得以下的效果:

    ①減少安全事（shì）故;

    ②杜絕火災等重大事故;

    ③提升員工安全（quán）意識;

    ④提升災害和事故（gù）應急能力。

    6.6S現場管理能降低成本

    推（tuī）行6S管理在節約生產成本方麵的（de）作用，主要體（tǐ）現在以下幾個方麵:

    ①避（bì）免場地浪費，提高利用（yòng）率;

    ②減少物（wù）品的庫存量;

    ③減少不良品的產生;

    ④減少動作浪費，提高作業效率;

    ⑤減少故障發生，提高設備運行效（xiào）率等。

    所有這些都能夠降低企業成本，改善企（qǐ）業經營效益。

    7.6S現場管理能提高員工（gōng）的工（gōng）作積極性

    幹淨整潔、溫馨舒適的工作環境也能給（gěi）員工以信心，使員工工作起來更加心情舒（shū）暢，更有（yǒu）成就感和滿足感，這有利於吸引和留（liú）住優秀人才，避（bì）免人才流失（shī）。

    在日常實踐中，麵對一個現場髒、亂、差的企業（yè），員工經常抱怨自己的工作場所不被重視（shì），而一個幹淨整潔、管理有序的企業，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。

    8.6S現場管理能縮短交貨期

    做得不好的企業往往會出現不能及時交貨的情況，比如:由於整理、整頓做得不好（hǎo），找原料、容器及半成品可能要花費（fèi）很長時間，交貨發生遲延（yán）就是自（zì）然的事了。又比如:6S管理做得不好（hǎo），設備和周圍環境髒汙，機器容易發生故（gù）障，造成延長生產周期的情況。因（yīn）此，徹底推行6S管理，影響生產周期的因素將得到有效控製，生產周（zhōu）期就會縮短（duǎn），拖延交貨的事也就不存在了。

    9.6S現場管理能減少浪（làng）費

    在紡織（zhī）廠常（cháng）見的浪費現象很多，如:回收率高引起的（de）浪（làng）費，不合格品的（de）浪（làng）費，水電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費。

    10.6S現場管理能全麵提高員工的素質

    6S管理最終目的是提（tí）高員工的素質;實施的（de）要訣（jué）之一是全員參與，隻有現代化（huà）的員工，才能造（zào）就現代化的企業。員（yuán）工素質的（de）培養（yǎng），是當務之急。因此，全（quán）麵提高員工素質的最（zuì）有效（xiào）途（tú）徑就是推行“管理。

    6S現場（chǎng）管理好處多多，現在企業（yè）都（dōu）會實施6S管理的，如果（guǒ）你企業還沒（méi）有就落後了。

　　6S管理在倉庫管理中

　　6S管理在倉庫管（guǎn）理推行中一般存在一些（xiē）常見問（wèn）題，具體如下：還有詳細的（de）解決辦法，不容錯過！

    1.6S管理整理方麵A主（zhǔ）要表現：不（bú）用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一，物品擺放不整齊。

    B、檢查中常見問題（tí）：

    雖（suī）然現（xiàn）在不用，但（dàn）以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章（zhāng）;

    對於大件的物品，好（hǎo）不容易才放到現有的位（wèi）置，又要按照"6S"的要求進行整理，覺得（dé）過（guò）幾天發（fā）完以後再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正;

    個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什（shí）麽別人管理的物（wù）品不（bú）如的整（zhěng）齊（qí）都不指出，而偏（piān）偏就找出的缺點，太（tài）不公平了;

    2、6S管理（lǐ）整頓方麵

    A主要表現：貨架上的物品沒有"物資收發登記卡"，管理狀態不清，除了（le）當事人之外，其他人一時難以（yǐ）找到;貨架太高或物品堆積太（tài）高，不易拿取（qǔ）;沒有按"重低輕高（gāo）"、"大低小高"的（de）原則擺放。

    B、檢查中常見問題（tí）：

    剛開始放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去（qù）整頓;

    物資收（shōu）發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料(或者輔助倉庫物品（pǐn）太多、太雜，膠木件倉庫（kù）掛登記卡不容易)，隻要心中有數就（jiù）行了;

    為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現（xiàn）場混（hún）亂;

    貨架上物品（pǐn）存（cún）放箱的大小（xiǎo）不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架（jià）參差不齊，非常淩亂。

    3、6S管（guǎn）理（lǐ）清掃方麵

    A主要表現：物品連外（wài）包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一;清掃（sǎo）時隻掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。

    B、檢查中常見問題：

    隻在規定的時間清（qīng）掃，平時見到（dào）汙漬（zì）和髒物也不當一回事;

    認（rèn）為清掃隻是清潔工的事，與倉庫管理員無關;

    清掃對象（xiàng）過高、過遠，手不容易夠著，於是死角很少或幹脆就不（bú）打掃。

    4、6S管理清潔方麵

    A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

    B、檢查中常（cháng）見問（wèn）題：

    出於小團體的榮譽，為了（le）應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事後不注意清（qīng）潔效果的維持，也就是通常所說的（de）"一（yī）陣（zhèn）風";

    簡單地（dì）停留在掃幹淨的（de）認識上，以為隻要掃幹淨就是清潔了，結果除了幹淨之（zhī）外，其他方麵並沒有多大的（de）改善;清潔化的對象隻限於現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外麵等沒有清掃。

    5、6S管理安全方麵

    A主要表現：安全意識淡薄，防（fáng）範措施疏忽。

    B、檢查中常見問題：

    認為安（ān）全工作與己無關，是公司管理人員或電工（gōng）的事;

    認為（wéi）物品的安全自己無能為力;

    6、6S管理修養方麵

    A主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。

    B、檢查常（cháng）見問題：

    隻是按照規章製（zhì）度的要求去做，不動腦筋想辦（bàn）法如何做得更好（hǎo）;

    認為（wéi）隻要做好本（běn）職工作就（jiù）可（kě）以了，沒有必要再花時間學習業務（wù）知識。

    針對上述不（bú）良症狀，的對策簡單地說有三條。一是（shì）在"整理、整（zhěng）頓、清掃（sǎo）、清潔（jié）""4S"中製訂工作規範，即倉庫（kù）管理要做到"兩齊（qí）"(庫容（róng）整（zhěng）齊、堆放整齊（qí）)、"三清"(數（shù）量、質量、規格)、"三潔"(貨（huò）架、物件、地麵)、"三相符"(帳（zhàng）、卡、物)、"四定位"(區、架（jià）、層、位對號入座);二是結合每周一次的（de）不（bú）定期檢查，對結果進行張榜公布（bù）並通（tōng）報全公司，責（zé）成責任單位負責人定期改正。